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IT之家 11 月 20 日消息，在苹果介绍 Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 采用 3D 打印工艺之后，国外维修团队 iFixit 昨日（11 月 19 日）发布博文，深入挖掘在 iPhone Air 上的 3D 打印工艺。
IT之家援引博文介绍，iFixit 团队拆解苹果 iPhone Air 之后，发现苹果首次采用 3D 打印金属零件，其 USB-C 接口外壳竟采用了 3D 打印技术，用回收钛金属经 BLT 激光粉末床熔融设备制造。
该团队认为，这与 Apple Watch Series 11 和 Ultra 3 的钛金属表壳同步推出，标志着金属 3D 打印进入高规模生产。
显微镜观察发现，该接口表面呈现链状圆形“麦田圈”纹理，在 50 微米尺度下极为罕见。最初有分析猜测是粘结剂喷射成型（Binder Jetting），即使用黏合剂将粉末结合成形。
但 iFixit 的拆解结果显示，这种链环状结构更接近一篇六年前医学论文中的脉冲激光烧蚀技术，该工艺可在钛表面形成 10-50 微米结构，原用于在假体上增加抗菌特性。这种方法可在钛表面形成精细结构，并避免高温造成变形或变色，适合精密零部件生产。
苹果官方虽未明确称为“脉冲激光烧蚀”，但确认其使用多激光设备构建数百层钛结构。这种工艺相比传统锻造节省 33%—50% 材料，预计一年减少超过 400 吨钛使用，符合其碳中和目标，同时减少采矿及制造废料，在全球钛市场价格波动下具备供应链稳定优势。
除环境效益外，该工艺还能在金属表面形成特定纹理，提高塑料与金属结合力，改善防水密封，并实现亚微米级精度，有助于 iPhone Air 在极薄机身下保持紧密公差。然而，苹果并未开放零件打印文件，加之所用材料和设备高度专业化，该技术目前不会提升普通用户的维修可能性。
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