C114讯 9月11日午间消息（蒋均牧）AI算力浪潮席卷全球，特种光纤作为光通信产业链“金字塔尖”的战略材料，正迎来前所未有的需求爆发期。然而，长期制约国内高端特种光纤性能与量产水平的“卡脖子”环节——八边形掺氟套管与掺氟棒，始终是一座难以逾越的高山。

在2026中国国际光电博览会（CIOE）上，亨通光电展示了自主研发的八边形掺氟管、掺氟棒成套材料，并首次系统披露了其独创的FPOD（氟化等离子体气相沉积）工艺技术。这一突破不仅填补了国内高端光纤核心基材的空白，更标志着中国特种光纤产业从“跟跑”向“领跑”的关键一跃。

八边形掺氟套管与掺氟棒：不可或缺的关键基材

八边形掺氟套管与掺氟棒是制备高功率有源光纤、传能光纤的关键基材，其产品品质直接决定激光光纤的耐受阈值、光学稳定性与成品良率。然而，这一关键基材长期依赖进口，大尺寸深掺氟特种光纤预制棒的制备技术及核心装备被国外垄断，关键原材料受制于人。

当前行业主流的PCVD氟管+RIC工艺路线，短板日益凸显：一方面，规格受限——受衬管固有结构约束，难以适配高端高功率光纤对大尺寸八边形管及大规格棒材的迭代需求。另一方面，成本高企——工序繁琐、链路冗长，综合制造成本居高不下，严重限制了高端特种光纤的规模化、低成本量产。

有业内专家告诉C114，该材料的自主可控，是国内特种光纤产业进一步打破海外技术壁垒、完成产业突围的核心抓手，其战略意义不亚于当年光纤预制棒的国产化突破。

从“瓶颈”到“突围”：FPOD工艺全方位技术革新

面对行业困局，亨通光电选择了一条从底层工艺出发的创新路径。其自研的FPOD工艺相较于传统PCVD氟管+RIC路线，实现了全方位的技术革新。

其一，一步法固化，杜绝氟挥发：FPOD工艺采用一步法氟掺杂固化技术，规避了传统二次高温过程导致的氟挥发问题，从根源上保障了材料掺杂的稳定性。

其二，流程简化，效率飙升：FPOD工艺大幅精简生产工序，整体制造效率提升150%。在特种光纤需求快速增长的当下，效率的提升直接转化为产能的释放和成本的下降，为规模化高效量产筑牢根基。

其三，性能突破，精准控形：FPOD工艺使数值孔径突破常规限制，既能精准复刻八边形几何轮廓、严控包层形状精度，又能实现内部氟元素均匀掺杂，有效优化泵浦光反射路径，改善光纤热管理表现。

从“棒纤缆一体化”到“材料-工艺-应用”全链路闭环

FPOD工艺的突破并非孤立事件，而是亨通光电长期深耕光通信上游核心技术、构建垂直一体化能力的重要节点。

亨通是国内少数具备棒纤缆一体化产品能力的厂商，建成了全球最大的绿色光棒研发及产业化基地，成功实现了高端光棒产品的国产替代。此次FPOD工艺的推出，进一步将自主可控的触角延伸至掺氟管/棒这一更为上游的关键基材环节。

据C114了解，亨通光电近期在特种光纤领域多点开花。例如成功研制出行业最高技术水准掺氟石英管，最大直径超60mm，契合掺稀土特种光纤、保偏光纤等高端需求。在CPO保偏光纤领域，依托HPPD高精度保偏光纤拉丝技术，将裸纤直径控制精度提升至±0.1μm，大幅优于传统工艺。值得一提的是，其还投资扩产AI先进光纤材料研发制造中心，聚焦超低损空芯光纤、超低损多芯光纤和高性能多波段多模光纤等特种光纤的研发和制造。

在AI算力驱动光通信产业新一轮增长周期的当下，特种光纤的战略价值正被重新定义。FPOD工艺的突破，不仅是一项技术成果的发布，更传递出一个清晰的信号：中国特种光纤产业正在从“产品替代”走向“工艺定义”，从“被动追赶”走向“主动引领”。