在智能手机市场竞争白热化的当下，续航能力已成为消费者最关注的痛点之一。随着端侧AI等功能的快速发展，设备耗电需求持续攀升，电池技术创新成为行业突围的关键。近日，通过探访荣耀智能制造工厂及电池研发实验室，深入了解了荣耀在电池技术领域的创新突破、发展历程及未来规划，展现了中国企业在消费电子核心器件领域的技术深耕与‘中国智造’的升级路径。荣耀电池专家卢青云介绍，荣耀青海湖刀片电池是材料、体系、工艺、结构及电池管理的系统工程，其技术突破是多维度、全链条的协同创新成果。在材料探索方面，荣耀团队积极寻找解决方案，筛选出高仿生自修复粘结剂等性能优异的材料，有效粘附电池内部材料，减少膨胀。同时，荣耀还研发了动态沉积硅碳负极、超强集流体、高动力性能固态电解质等技术。找到合适材料后，荣耀通过DOE实验筛选出适配性最佳、性能最优的材料组合方案，形成独特的电池体系，并与供应链合作伙伴携手，在工艺和结构上攻坚克难，实现创新技术的大规模量产。电池管理系统也是荣耀的核心优势领域，与青海湖电池搭配的‘都江堰电池管理系统’，融入了荣耀自主开发的电池管理算法，并集成在自研的都江堰芯片中，能对电池状态进行精准监测，包括对膨胀率的有效管控。荣耀以消费者为中心，加之电池团队扎实的技术能力，促使其在电池领域持续投入。从2023年荣耀Magic5系列首发第一代青海湖电池，到后续Magic6系列攻克低温续航难题，再到2024年第三代技术将硅含量提升至10%以上，荣耀的电池技术迭代路径清晰可见。2025年6月，荣耀Magic V5搭载最新青海湖刀片电池，单膜片厚度仅0.18mm，硅含量达25%，能量密度901Wh/L，在8.8mm轻薄机身中实现6100mAh电池容量突破；2026年初，荣耀Power2搭载第四代青海湖电池，硅含量提升至15%，能量密度达926Wh/L，电池容量达10080mAh，同时保持7.98mm的超薄机身。在荣耀智能制造工厂，高度自动化的生产场景令人瞩目。超过85%的产线工序由自动设备完成，超60%设备为荣耀自主研发。自研的‘鲁班’工业大模型可一次性分析近500个零件特征点，每秒12.5万次并行计算，实现从毫米级到亚微米级的精度跨越；电池组装中，AI视觉系统借助3D算法，能实现0.001毫克涂胶重量的高精度控制。荣耀始终秉持安全理念，无论导入何种新技术，都以安全为前提。随着电池容量增大、能量提升，荣耀通过硬件与软件管理相结合的系统方案，保障电池安全。在技术路线选择上，荣耀电池已属于‘半固态电池’范畴，荣耀专门自研了固态电解质材料，加入电池后可适配更高能量密度电极材料，提升电极内部离子传输速度。对于固态电池、石墨烯等未来技术路线，卢青云认为，石墨烯目前主要作为导电剂少量应用，且以学术界研究为主；固态电池将是行业共同努力的下一代技术方向之一，但仍面临诸多技术与工程化挑战，不过，固态电池研发过程中的部分技术已实现量产应用，随着产业配套不断完善，其规模化量产值得期待。卢青云透露，荣耀未来电池研发仍将以安全为基石，聚焦能量密度提升，同时优化快充、寿命等相关特性。AI技术也将为研发助力，当前AI虽未必能直接推动纯技术突破，但在行业信息收集、数据处理等环节能显著提升效率，帮助研发团队快速触达、拓宽知识面。此外，荣耀还承诺未来五年投入超100亿美元，携手全球伙伴共建开放、共创、共享的AI终端生态，加速推进碳中和目标，力求2050年前实现全产业链及产品碳中和。荣耀通过‘企业牵头+供应链协同’的创新模式，推动硅碳负极等技术在行业大规模应用，带动全产业链共同升级，以科技创新培育新质生产力，赋能产业高质量发展。